Quanto cobrar por uma impressão 3D? Guia com cálculo completo

O erro mais comum é cobrar somente o filamento

O peso da peça é apenas uma parte do custo. Uma impressão também ocupa a máquina durante horas, consome energia, exige preparação, acabamento, embalagem e cria desgaste em bicos, correias, mesa e outros componentes.

Quando todos esses itens não entram na conta, a venda pode parecer lucrativa e, ainda assim, consumir o caixa do negócio. O preço correto precisa pagar a produção, remunerar o seu trabalho e deixar uma margem para reinvestimento.

1. Calcule o custo do filamento por grama

Divida o valor pago no rolo pelo peso líquido do filamento. Um rolo de 1 kg contém 1.000 gramas. Se ele custou R$ 97, cada grama custa R$ 0,097. Uma peça que usa 120 gramas terá R$ 11,64 de material.

Use o peso informado pelo fatiador e inclua suportes, torre de purga e perdas previsíveis. Em projetos multicoloridos, o descarte da troca de cor pode ser relevante e precisa fazer parte do orçamento.

• Custo por grama = valor do rolo ÷ peso líquido do rolo.
• Custo de material = custo por grama × gramas consumidas.

2. Some a energia usada durante a impressão

Multiplique a potência média da impressora, em quilowatts, pelo tempo de impressão e pela tarifa de energia da sua região. Uma máquina com consumo médio de 120 W equivale a 0,12 kW.

A potência nominal não é o consumo constante. Para um cálculo mais preciso, meça a máquina com um wattímetro durante um trabalho parecido. Para começar, uma estimativa conservadora já é melhor do que ignorar esse custo.

• Energia = potência em kW × horas de impressão × tarifa do kWh.

3. Crie uma reserva para manutenção e depreciação

Toda hora de uso reduz a vida útil de componentes e aproxima a próxima manutenção. Defina um valor por hora de máquina para formar uma reserva. Essa parcela ajuda a trocar bicos, correias, placas, lubrificantes e até a própria impressora sem depender do lucro do mês.

Para chegar a um ponto inicial, some uma previsão anual de manutenção com a parcela de reposição da máquina e divida pelas horas produtivas esperadas no ano.

4. Remunere a sua mão de obra

Preparar o arquivo, ajustar o fatiador, conversar com o cliente, retirar suportes, lixar, montar e embalar são atividades de trabalho. Defina o valor da sua hora e multiplique pelo tempo realmente dedicado ao pedido.

O tempo de impressão não é igual ao tempo de mão de obra: a máquina pode trabalhar sozinha, mas a preparação e o acabamento exigem atenção humana.

5. Acrescente custos adicionais e riscos

Tinta, cola, ímãs, parafusos, embalagem, etiqueta, deslocamento e comissão do canal de venda precisam aparecer no orçamento. Também vale reservar uma pequena margem para falhas, especialmente em peças longas ou difíceis.

Em marketplaces, calcule a comissão sobre o preço final de venda. Somar a taxa ao custo antes de aplicar o lucro pode gerar um valor menor do que o necessário, porque a comissão também incide sobre a margem.

6. Aplique o lucro sobre o custo completo

Depois de somar material, energia, manutenção, mão de obra e adicionais, aplique a margem desejada. Lucro não é o dinheiro usado para repor filamento ou consertar a impressora; esses valores já devem estar dentro do custo.

Compare o resultado com o mercado, mas não copie um preço sem conhecer a estrutura do concorrente. Prazo, acabamento, personalização, garantia e atendimento também fazem parte do valor entregue.

Exemplo rápido de preço de venda

Imagine uma peça com R$ 11,64 de filamento, R$ 0,91 de energia, R$ 12 de reserva da máquina, R$ 12,50 de mão de obra e R$ 5 de despesas extras. O custo total será R$ 42,05. Com 100% de acréscimo sobre o custo, o preço sugerido será R$ 84,10.

A Calculadora Rei do 3D faz essa conta automaticamente. Você pode alterar cada campo e testar cenários antes de enviar o orçamento ao cliente.